液化石油氣采樣器（采樣鋼瓶）
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一.產(chǎn)品簡介
鋼瓶型液化氣采樣器符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標準和TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標準設計、生產(chǎn)，并按相關標準要求，進行了嚴格的檢驗，內(nèi)容包括壁厚測定、材質(zhì)分析、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、疲勞循環(huán)試驗及水壓爆破試驗等。
適用于液化石油氣(LPG)，液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類化合物等有毒有害物質(zhì)與氮氣(N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)，液態(tài)或混合樣品的采集、運輸與儲存。
由于采樣現(xiàn)場環(huán)境復雜，實驗室分析儀器亦有不同，鋼瓶可采得試樣的多元化等諸多因素，很難統(tǒng)一固定的采樣鋼瓶配品配件，需要用戶根據(jù)實際需要自行選購
鋼瓶型液化氣采樣器具體參數(shù)：
1.不銹鋼采樣鋼瓶體1個，針型閥門2個，防爆裝置1個，不銹鋼提手1個
1.工作壓力：4Mpa和20Mpa；
2.操作溫度：-40-+50℃；
3.容積：100ml、150ml、200ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml；
適用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸。按結構型式可分為：
1.雙端采樣器外形見圖一：
圖一
2.單端采樣器外形見圖二：
圖二
二.產(chǎn)品（雙端）結構如圖三：
圖三
液化石油氣的采樣流程見圖四：
圖四
三.產(chǎn)品特點
1.選材嚴格，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強度更高、安全性能更好。
2.一次成型工藝，更安全。
3.平滑的內(nèi)徑漸變段便于清潔并能清除殘留液體。
4.過壓保護：配有安全防爆裝置。
四.產(chǎn)品技術指標
1.工作壓力：20Mpa和4MPa
2.耐壓：30Mpa和6MPa
3.工作溫度：-40℃～+50℃
4.材質(zhì)：316L不銹鋼
5.適用介質(zhì)：溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，對316不銹鋼無腐蝕的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)；
6.帶防爆裝置。
7.規(guī)格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。
五.產(chǎn)品配套件(訂貨時需在合同中注明，價格另計，如合同不注明，不配備)
1．PTFE涂層
采樣器內(nèi)表面可涂PTFE，以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份的吸附，還能提高器的防腐性能，便于清洗。
2．預留容積管
預留容積管在含有液化氣體的采樣器中提供了一個所需體積的蒸發(fā)空間，當溫度升高時，采樣器中的液體膨脹，若無足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升能導致液體膨脹并使壓力急劇升高而產(chǎn)生危險。
3．快速接頭
該產(chǎn)品可實現(xiàn)壓力系統(tǒng)中快速聯(lián)接和分離，密封性能好，無需旋轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)或擰緊可完成連接操作，廣泛應用于各個領域。
4．壓力表
安裝于采樣器閥門一端，可直接讀出采樣器內(nèi)試樣的壓力。
5．連接管
連接管是現(xiàn)代工業(yè)管道系統(tǒng)中*的柔性連接件。它具有耐腐蝕、耐高壓、耐高低溫、密封性好、柔軟、使用壽命長等突出優(yōu)點，廣泛用于冶金、石油化工、機械、電力、輕工等領域。連接軟管的規(guī)格如下：
(1)尼龍透明軟管：工作壓力4Mpa；工作溫度-40℃～+50℃；工作通徑4MM；可與國內(nèi)各廠家采樣器配套。特點價格低，但低溫下易脆裂。
(2)超低溫透明軟管：是依據(jù)東北、西北嚴寒的氣候條件而開發(fā)設計的，特點是在-60～+30℃環(huán)境溫度使用時，能承受4MPa工作壓力且不易脆裂，但價格較高。
(3)不銹鋼高壓軟管：對環(huán)境溫度無嚴格限制，可防靜電，工作壓力高(可達20MPa以上)，建議2000ml以上采樣器使用該軟管。
6．進樣裝置
進樣裝置是樣品進入分析儀器前的計量裝置，流量計范圍：6~60ML/MIN，進樣針直徑1MM，長度1000MM(長度可按用戶要求配備)，進樣針可直接插入分析儀器中實施進樣。解決了憑經(jīng)驗進樣的問題。
7．減壓閥
減壓閥材質(zhì)304不銹鋼，一次表25MPa可直接讀取采樣鋼瓶內(nèi)壓力，二次表1MPa達到進樣要求
六、產(chǎn)品使用說明
（一）采樣要求
1.為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術，具有必需的經(jīng)驗和技巧，在采樣期間，嚴格注意有關細節(jié)。
2.混合的液化石油氣采樣必須注意所采得的試樣只能是液相；避免從罐底采樣；由于液化石油氣貯罐的結構不同，所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統(tǒng)一方法是困難的，如果貯罐太大，在采樣前可使樣品進行循環(huán)，以達到均勻。
3.當試樣處于流動的情況下，從管線上采樣時，管線內(nèi)的壓力應高于蒸氣壓力，以避免出現(xiàn)兩相的情況。
4.采樣時必須注意采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應戴上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。
5.液化石油氣排出裝置會產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣結束，設備應接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接(采用不銹鋼軟管采樣可不考慮此問題)。
6.在清洗采樣器和排出采樣器內(nèi)樣品期間，處理廢液及蒸氣時要注意安全，排放點必須有安全設施并遵守安全環(huán)保規(guī)定。
（二）采樣準備
按試驗所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。
1.按圖四所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開采樣口的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。
2.將采樣器置于直立位置，出口閥D在頂部，當采樣管沖洗完畢后，關閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開出口閥B的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。
（三）采 樣
1.一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣軟管；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。
2．調(diào)整采樣量
2.1.對于非排出管式采樣器，用稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣器的質(zhì)量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力(如采樣器裝有壓力表，可密切注意采樣器內(nèi)壓力變化，超過4Mpa時，應立即放出試樣至壓力低于4MPa)。
2.2.對于排出管式采樣器，用排出法：該采樣器連通入口閥C裝有適當長度的排出支管，它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥C，液體即排出，當蒸氣剛一出現(xiàn)，便關閉入口閥C，如果打開入口閥C后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。
（四）泄漏檢查
在排去規(guī)定數(shù)量的液體后，把容器浸入水中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報廢。
（五）試樣保管
試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應將試樣放置于特制的框架內(nèi)。
七、其他注意事項
1.采樣器的強檢
為嚴格確保安全，采樣器自產(chǎn)品出廠之日起24個月，不管其狀況如何，必須送法定機構或返回我公司強檢，(使用單位應主動LX我公司，過期責任自負， 我公司不另行通知)。
2.采樣器報廢
采樣器自產(chǎn)品出廠之日起50個月，必須強行報廢。
八．產(chǎn)品包裝、運輸：
1.采用木箱或紙殼箱包裝。箱內(nèi)充填泡沫或海棉，必須牢固。
2.箱內(nèi)除產(chǎn)品外，還有：合格證、使用說明書。
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